熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會(huì )對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)行清潔熱處理（或稱(chēng)綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達國家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來(lái)越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。

燃燒爐的廢熱利用已達到很高的程度，燃燒器結構的優(yōu)化和空-燃比的嚴格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。

精密熱處理

精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據零件的使用要求、材料、結構尺寸，利用物理冶金知識及先進(jìn)的計算機模擬和檢測技術(shù)，優(yōu)化工藝參數，達到所需的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩定性，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ驗榱悖┘盁崽幚砘?yōu)榱恪?

節能熱處理

科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專(zhuān)業(yè)熱處理廠(chǎng)以保證滿(mǎn)負荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設備能力是科學(xué)管理的選擇。在熱處理能源結構方面，優(yōu)先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長(cháng)、耗能大的工藝等。

少無(wú)氧化熱處理

由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。

軸承零件的熱處理質(zhì)量控制在整個(gè)機械行業(yè)是最為嚴格的。軸承熱處理在過(guò)去的20來(lái)年里取得了很大的進(jìn)步。

工藝口訣

熱處理是重之重，決定產(chǎn)品高質(zhì)量.

工藝方法應優(yōu)化，設備性能需掌握.

各段參數選正確，高效可靠應優(yōu)先.

加熱保溫和冷卻，環(huán)環(huán)相扣不馬虎.

用鋼成分有變化，影響相變要考慮.

利用計算調參數，工藝可靠更適用.

鋼種類(lèi)別要分清，合理選項更科學(xué).

加熱溫度頗重要，保溫時(shí)間要充分.

高合金鋼要分段，緩慢加熱有保障.

過(guò)熱欠熱均不利，恰好需要多斟酌.

保溫時(shí)間要考慮，加熱條件和狀態(tài).

零件多少和壁厚，選擇計算抓重點(diǎn).

氧化脫碳要控制，多種方法可選擇.

營(yíng)造無(wú)氧是關(guān)鍵，最佳選擇是真空.

零件細長(cháng)垂直放，薄壁更要防變形.

截面突變要注意，加熱冷卻要防護.

冷卻大于臨界值，獲馬氏體是根本.

冷卻掌握要得當，恰當止冷防開(kāi)裂.

確保硬度打基礎，立即回火去應力.

溫度調整達硬度，鋼種不同回火變.

多次回火不可少，穩定尺寸保性能.

鋼有脆性需快冷，確保性能要記牢.

硬度性能有依據，定量關(guān)系可換算.

掌握科學(xué)編工藝，腳踏實(shí)地多實(shí)踐.

積累經(jīng)驗多總結，實(shí)用快捷更可靠.